Трубы | ГОСТы | Склад | Цены

ГОСТ 10704–91. Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент. ГОСТ 10705–80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы.

Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1, 2.

Таблица 1. Сортамент и предельные отклонения труб малых диаметров
Диаметр наружный, мм Толщина стенки, ммПредельные отклонения, диаметра, мм
8; 9; 10; 0.8; 0.9; 1.0; 1.2+ 0.2
11; 12; 13; 14; 150.8–1.2; 1.4; 1.5; 1.6+ 0.3
16; 170.9–1.6
18; 19; 20; 210.9–1.6; 1.8; 2.0
22; 23; 24; 250.9–2.0; 2.2; 2.5; 2.8; 3.0
26; 27; 281.0–3.0
301.0–3.0; 3.2; 3.5
32; 33; 341.0–3.5+ 0.4
35; 36; 38; 40; 42; 451.0–3.5
481.2–3.5
501.2–3.5; 3.8; 4.0
51; 53; 54; 571.2–4.0+ 0.8 %
60; 63.5; 70; 73 1.2–4.0; 4.5
761.2–4.5; 5.0; 5.5
83; 89; 951.6–5.5
102; 108; 114; 121;1.8–5.5
127; 133; 140; 152 1.8–5.5

Примечания:

  1. Предельные отклонения толщины стенки не должны превышать +10% от номинальной.
  2. Для труб Dн > 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0.15 мм.
Таблица 2. Сортамент и предельные отклонения труб средних диаметров
Диаметр наружный, ммТолщина стенки, ммПредельные отклонения, диаметра, %
159; 168; 1801.8–5.5; 6.0; 7.0; 8.0+ 0.8
194; 203 2.0–8.0 
2192.5–8.0; 9.0
2453.0–9.0+ 1.0
2733.5–9.0  
299; 3254.0–9.0
351; 3774.0–9.0; 10.0
402; 4264.0–10.0; 11.0; 12.0
478; 4805.0–12.0

Примечания:

  1. Предельные отклонения толщины стенки не должны превышать требований ГОСТ 19903–74 для максимальной толщины листа нормальной точности.
  2. Допускается утолщение стенки у грата на 0.15 мм.

Трубы изготовляют:

  • немерной длины:
диаметр наружный, мм<30 30–70 70–152 >152
длина м, не менее 2345

По заказу потребителя трубы групп А и В диаметром свыше 152 мм должны изготовляться длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м.

  • мерной длины:
диаметр наружный, мм<70 70–219219–426
длина м, не менее 5–96–910–12
  • кратной длины любой кратности, не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб, должны иметь общую длину не более максимальной длины мерных труб. При этом припуск на каждую кратность составляет 5 мм и входит в заказываемую кратность.

В зависимости от показателей качества изготовляют трубы следующих групп:

А — по механическим свойствам в соответствии с требованиями, приведенными в табл.3 для термообработанных и табл.4, 5 для нетермообработанных труб из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3 и Ст4 (категории 1–3) по ГОСТ 380–88;

Б  — по химическому составу из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок БСт2, БСт3, ВСт4 по ГОСТ 380–88, а также из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050–88 и стали 08Ю по ГОСТ 9045–70;

В — по механическим свойствам в соответствии с требованиями табл. 3–5 и химическому составу из спокойной, полуспокойной и кипящей ста- ли марок ВСт2, ВСт3, ВСт4 (категории 1, 2), полуспокойной и спокойной стали ВСт3 (категории 3–6) по ГОСТ 380–88, а также из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050–88 и стали 08Ю по ГОСТ 9045–70 для диаметром до 50 мм;

Д — без нормирования химсостава и мехсвойств, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

Таблица 3. Механические свойства термообработанных труб
Марка стали Временное сопротивление paзрыву, MПa Предел текучести, MПa Относительное удлинение, %
08кп, 08Ю 294174 27
08, 08пс, 10кп 314 196 25
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс, ¦ВСт2сп, ВСт2кп, ВСт2пс 334 206 24
15, 15пс, 20кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, ВСт3сп, ВСт3пс, Вст3кп 372 225 22
20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, ВСт4сп, ВСт4кп, ВСт4пс 412 245 21

Примечание:
С согласия потребителя определение предела текучести не производится.

Таблица 4. Механические свойства нетермообработанных труб диаметром 8–152 мм
Марка стали Толщина стенки, ммВременное сопротивление разрыву, МПаОтносительное удлинение, %
не менее для труб диаметром наружным, мм
8–20 20–60 63–1528–20 20–6063–152
08, 08пс, 08кп є0.06 Dн  —314  — —15  —
>0.06 Dн  —373  — —6  —
Все толщины 373  —294 6  —23
10, 10пс, 10кп,ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт2кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп є0.06 Dн  —334  — —15  —
>0.06 Dн  —373  — —6 23
Все толщины 373  —314 6  — —
15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп є0.06 Dн  —373  — —14  —
>0.06 Dн  —441  — —5  —
Все толщины 441  —353 5  —21
Ст3сп, Ст3кп, Ст3пс, ВСт3сп, ВСт3пс, ВСт3кп є0.06 Dн  —392  — —13  —
>0.06 Dн  —441  — —5  —
Все толщины 441  —373 5  —20
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, ВСт4сп, ВСт4пс, ВСт4кп є0.06 Dн  —432  — —11  —
>0.06 Dн  —491  — —4  —
Все толщины 491  —412 4 —19

Примечание:
По требованию потребителя для труб из сталей всех марок Dн=20Ў60 мм, Sє0.06 Dн и труб Dн=20 мм, а также Dн=20–60 мм, SЄ0.06 Dн допускается повышение минимального значения относительного удлинения на 3% по сравнению с нормами, приведенными в таблице 4.

Нормы предела текучести устанав- ливают по соглашению сторон.

Термически обработанные трубы из стали марок 08, 10, 15, 20, 08Ю и ВСт3 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударную вязкость.

Ударная вязкость труб из стали ВСт3 с SЄ6 мм должна быть Є784 кДж/м¤ при 20°С, Є392 кДж/м¤ при —20°С и Є392 кДж/м¤ после механического старения.

Таблица 5. Механические свойства нетермообработанных труб диаметром 159–530 мм
Марка стали Толщина стенки, S, ммВременное сопротивление paзрыву, MПaОтносительное удлинение, %
не менее для труб диаметром наружным, мм
159–245273–377402–530
08, 08пс, 08кп, 10пс, 10кп, 10, Ст2кп, ВСт2кп є6 314 18 20 20
>6 314 15 15 16
Ст2сп, Ст2пс, ВСт2сп, ВСт2псє6 333 17 18 20
>6 333 14 14 15
15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп є6 353 17 18 20
>6 353 14 14 15
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, ВСт3кп, ВСт3сп, ВСт3пс є6 353 17 17 19
>6 353 14 14 15
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, ВСт4сп, ВСт4пс, ВСт4кп є6 402 15 17 18
>6 402 11 12 13

Ударная вязкость труб из стали марок 08, 10, 15, 20, 08Ю не нормируется, но результаты испытаний заносятся в документ о качестве.

Трубы Dн<102 мм должны выдерживать испытательное гидравлическое давление не менее 6.0 МПа, DнЄ102 мм - 3.0 МПа, Dн=402-530 мм и S=4.0-5.5 мм - не менее 2.0 МПа.

По соглашению изготовителя с потребителем испытание гидравлическим давлением может не проводится.

При 100 % контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим дав лением производится дополнительно на 15 % труб от партии.

© 2001…2007 «ФИЛИТ» Москва; e-mail: WebMaster@filit.ru; телефон: 8(495)148-24-22